为了封装50mm厚的铜质核废料容器，最终开发出两种能够满足这种苛刻要求的焊接工艺：搅拌摩擦焊（FSW）和减压电子束焊(RPEB)。通过大量的研究、详细的对比，使用搅拌摩擦焊（FSW）来密封装有核废料的容器是最有效的。
搅拌摩擦焊接铜罐顶盖现场
搅拌摩擦焊（FSW）诞生于90年代初期，并被迅速认为是密封直径1m，5m长，50mm厚的铜质容器的最有竞争力的方法。
80年代熔焊由于铜的导热性很强，热量被迅速从熔化区域传导走，因此很难形成一个持续的熔池，随着材料厚度的增加，这种方法的局限性就愈发明显。当时，唯一可行的办法就是电子束焊――通过高功率、高密度的聚焦光束，能够有效的连接工件，接合裂缝，并通过匙孔焊接法进行深度焊接。而搅拌摩擦焊是最适合焊接大厚度的铜板的焊接方法，同时也是航天业和交通业的铝合金连接焊接的方法。实验证明，这台搅拌摩擦焊设备具有焊接50mm厚度材料的能力，具有固相焊接、没有熔化等特点的搅拌摩擦焊（FSW）在焊接大厚度铜材料时，比熔焊更可靠，焊缝的连续性更好。
铝合金焊接加工一直是客户的难加工问题，兰生公司提供的铝合金搅拌摩擦焊接机床，主要有用于不同规格产品焊接用的C型、龙门式、悬臂式三个款式。广泛应用于轨道交通中的车厢、壁板、底板的铝合金制造，汽车总车门、引警盖、车身板材的焊接，船舶中船梯、侧板、地板的焊接，铜管体封口焊接。该设备焊接时材料不熔化，不会产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，并且焊接过程中无需保护气和填充材料，焊后残余变形小、残余应力低，接头为细晶锻造组织，机械性能优良，无弧光、噪音、射线等污染，被誉为“最为革命性的焊接技术”。
搅拌摩擦焊接技术是近年来从国外引进的新工艺，兰生公司已为众多企业提供了各类搅拌摩擦焊接机床的营销服务，如有需要或疑难，可随时与我们取得联系！
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