有一次回应客户的询问，他告诉我美国D集团的产品也没我们的贵，不由得心生感慨。
在环氧增韧技术领域，D集团虽然也有成就，但只是小字辈。D集团的聚醚类增韧剂也是非常优秀的，因为它是一种聚醚含量很高的产品，只是，全球公认增韧剂，却是反应式液体丁腈橡胶，D集团自己的一些环氧树脂产品也要使用此类型产品，而不是自己的聚醚类产品。
而纵观我国的环氧增韧剂产品，虽然名称千奇百怪，如我国东北的，北京的，浙江的，华中的某反应式高支链结构的.......实际上都是一种物质，聚氨酯，有些情况下也可以称为橡胶。说是聚醚也可以。
这些产品也是优秀的增韧剂，而且价格也不高。但都是基于IPN结构或者反应式的，这是近年来发展很快的一种增韧新技术。对比RLP增韧已经稳定服务全球航天40年相比，还有待该进与完善。
1 产品本身的安全性问题：聚氨酯的毒性需要合理处理，也能够处理，但燃烧后产生的毒性物质却无法避免。
2 耐腐蚀性与耐金属性需要改进：在电子与金属粘合领域，聚氨酯存在不适应一些金属以及腐蚀一些金属的问题。
3 耐热性考验：在稍高温度下稍长时间，聚氨酯体系会因为水解而崩溃，尤其是潮湿环境下。
4 耐水性：聚氨酯的水解是个比较严重的问题。
5 气泡与体积稳定性：使用聚氨酯增韧，在环境中会引发气泡，此外，TPU吸水后会润涨。
6 增韧效果与稳定性：CHX100型ETBN具有无与伦比的增韧稳定性，卓越的增韧效果。TPU本身的反应基团均匀性以及其连接环氧的确定性还有待完善。
7 与体系的匹配：CHX100型ETBN与环氧树脂具有一流的相容性，而不同分子量的TPU产品，尤其是分子量分布区间不集中的产品恐怕无法做到，此外，由于聚氨酯是基于羟基的活性，因此很多产品在常温固化体系中效果很一般，而且，很多只适应酸酐固化体系。
所以，RLP增韧技术目前还难以替代，如果您因为种种原因增韧达不到要求，您可能需要CHX100型ETBN来提供保障。
RLP增韧技术也有自己的缺陷，因为其使用成本很高，是TPU类型的15倍左右，请您理性选择。
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