MF-MES万友制造执行系统
上世纪九十年代,美国AMR (advanced manufacturing research)提出的制造行业的ERP/MES/PCS三层结构,成功地在许多行业得到了应用。在三层结构模型中,ERP(Enterprise Resource Planning)属于企业的计划层,MES(Manufacturing Execution System)是生产计划的执行层,PCS(Process Control System)是对生产现场的过程和设备的控制。MES在计划管理层ERP与生产控制层PCS之间架起了一座桥梁, 一方面,MES可对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解,形成工序操作指令传给底层;另一方面,MES可以通过PCS采集设备、仪表的状态数据和制造资源的实时动态管理,将制造系统与信息系统整合在一起,将生产状况及时地反馈给计划层,进行作业的动态调度与优化,真正实现制造过程的无缝衔接,形成以ERP/MES/PCS三层为核心的企业信息集成(如图1)。三层结构覆盖了企业管理、生产、工艺控制和过程监控的全过程,制造业信息化系统已从初级的MIS发展到以生产控制、调度、优化、营销、经营、决策等为一体的企业综合自动化信息系统。 企业制造执行系统的建设是企业信息化发展的关键环节,是企业从工艺控制、制造过程控制,向信息化与全面综合自动化发展的必然之路。
MF-MES万友制造执行系统是在多年制造业企业客户应用基础上,结合自动识别和数据采集技术精心研制的企业车间管理 解决方案。它可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业改善物流管理、减低生产成本、提高产品质量和提高服务质量。
企业的典型问题:
生产任务下达了,能否实时了解工厂的生产进度、监控生产过程情况,实现生产的全透明?
出现用户投诉的时,能否追溯这批产品的所有生产过程信息,立即查明它的原料供应商、操作设备、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?
能否即时统计生产线上出现最多的产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
目前仓库以及前、中、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?
生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够,还是工艺指标不合理?
能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?
能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷类型吗?
改进策略:
管理企业或导入ERP中的计划,并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。
管理生产现场的资源,包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描自动识别,提高效率,杜绝人为错误。
根据产品数据和资源情况,分析生产能力,及时发现瓶颈问题,对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
加强了生产现场的监控,通过自动识别、即时记录和数据采集,减少了人工操作,对物料的准备、短缺或错误,能够及时知道并采取行动,加快了与生产制造的匹配节奏。
改进了生产流程,减少了手工作业单、统计等环节,以及人工造成的差错,解决生产业务数据录入滞后的问题,车间管理效率大幅提升。
生产过程的即时记录,清晰物料的流向和状态,半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯,如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位。
半成品/产品,以及生产过程能够进行有效追溯,通过记录的生产数据,统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据,为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动,使信息流、财务流和控制流得到了协同,改进了生产管理手段。
打通了企业的三级信息流,替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层,帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化的信息体系。
为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据,为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型,可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时,判定合理的生产成本;根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能,为员工的考核、培训计划提供有力参考;根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受情况、季节偏向等等
|