金属涂层应用比较
特点
1. 硬度极高（超过HRC85）:
2. 摩擦系数低（DLCU=0.15）:
3. 耐高温（最高达到1200度）：
4. 化学屏障/导热率底：
5. 厚度只有1-4微米：
好处
1． 代表耐磨性极好。
2． 脱膜容易，改善干切割和压铸，成型的润滑问题。
3． 不容易氧化，改善干切削和压铸成型的问题。
4． 可以有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴因素流失，改善压铸出现的热龟裂问题。
5． 涂层后不影响产品最终尺寸。
切削工具出现的典型问题包括：工件侧面的磨损，工件边缘的钝化，刃口部位的崩口，凹槽的拉伤，划痕和氧化腐蚀现象。涂层可以通过以下这些方面来解决和避免模具和工具工作时产生的不足的问题：
1. 选择一些高氧化温度的涂层，耐高温。
2. 异常硬的涂层结构减少其磨损。
3. 维持原有的刃口锋利度避免刃口钝化。
4. 多层或者纳米层次的涂层可以抵抗那些裂纹。
我公司的高性能涂层于市场上现有的通用涂层相比，性能显著提高，卓越的成就来源于一下因素：首先，IPC涂层的设计是基于满足客户的高端要求，考虑到加工材料，加工参数和加工条件：粗加工，精加工，高速加工，湿加工，干加工，为特定的高性能要求和应用而开发。其次，它提供了涂层结构的创新，包括硅涂层的研发，可满足异常坚硬的加工要求，多次测试证明了IPC涂层所取得的成效。这些成效在需要考虑最大化设备生产力和降低高硬度材料，大批量生产和快速加工零件的加工成本时显得尤为重要和迫切。
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