SP400系列是高度精确的无线数字绝对压力传感器。SP400是拥有嵌入式精简指令集芯片（RISC）微处理器的完全校准和补偿的传感器。该系列有从150kPa(22psi)至2000kPa(290psi)的4种压力范围的产品供应。 SP400拥有3个可让客户配置的I/O针脚，可支持与应用要求相关的特定任务。传感器的固件可以定制，从而控制其测量周期和测得数据的处理。SP400拥有一个内置式射频发射器，可通过可调节的发射功率支持315MHz和433MHz通信。传感器还拥有一个内置式的低频接收装置，支持双向通信。除了精确的压力数据外，传感器还将输出单独的序列号、传感器温度、电源电压以及连续的自我诊断数据。
所有这些功能均在一个14针脚小型SOIC封装中实现，封装还拥有可选的压力管接头和支持-40至125摄氏度运行温度的可选片上加速器。 该系列传感器基于Sensonor带背部介质访问并获得专利的公认整体微机械三层设计，提供业界最稳定、介质兼容的PRT传感器。3亿多的安装量是对传感器设计可靠性的证明，故障率不到百万分之0.2。 该系列传感器非常适合电池供电应用。该系列传感器无需与压力传感器相连的昂贵线路，也无需用于整合射频发射器和微处理器的独立设计。
SP400传感器能够增加灵活性，实现成本节约并提高那些需要精确灵活的无线压力测量解决方案的应用的可靠性。Sensonor是高精度MEMS技术领域的全球领导者，为恶劣的环境设计和生产高级的综合性陀螺仪和压力传感器。基于自1965年以来的持续MEMS活动，Sensonor率先推出了MEMS加速仪和陀螺仪，并且成为了轮胎压力传感器的领先供应商。
用单片机实现自动控制,输入给定压力值,然后自动调节到给定压力值,就是加压装置不知道如何设计?因为不是太清楚用户的用途我想的是控制液压因为液压可以轻松的达到几乎任何压力(当然压力越高电机功率也越大)；一.用一个比例调节阀这样是不用改变电机转速的,然后将压力传感器放在油泵输出的任何一点上都可以通过调节比例阀对油压进行调节(这个方法只可以从输出压力向下调节,单价格要便宜)；二.通过变频器驱动一个变频电机,然后通过压力传感器对电机转速进行调节(优点是比较节电,缺点是变频器功率越大价格越贵)；三.比较简单的一个就是用一个调压阀通过步进电机拖动然后用单片机根据传感器反馈数据来控制步进电机,呵呵简单吧！许多压力传感器使用微机电系统(MEMS)技术，它们由4个采用惠斯顿电桥结构连接的压敏电阻组成。当这些传感器上没有压力时，桥中的所有电阻值都是相等的。当有外力施加于电桥时，两个相向电阻的阻值将增加，而另两个电阻的阻值将减小，而且增加和减小的阻值彼此相等。
遗憾的是，事情并非如此简单，因为传感器存在偏移和增益误差。偏移误差是指没有压力施加于传感器时存在输出；增益误差指传感器输出相对于施加于传感器外力的敏感程度。典型传感器一般规定激励电压为5V，具有20mV/V的标称满刻度输出。这意味着在激励电压为5V时，标称满刻度输出为：20 mV/V × 5 V = 100 mV，偏移电压可能是2mV，或满刻度的2%；最小和最大满刻度输出电压可能是50mV和150mV，或标称满刻度的±50%。
假设两个电阻串联形成电阻串，由于是等值电阻，因此两电阻间的节点电压是电阻串电压的一半。如果一个电阻值增加1%，另一个电阻减小1%，那么两个电阻节点处的电压将改变1%。如果将两个电阻串进行并联，如图1所示，左边下方的电阻和右边上方的电阻阻值均减小1%，另外两个电阻增加1%，那么两个“中”点间的电压将从零差值变为改变2%。两个并行分支的这种配置就被称为惠斯顿桥。
如果不了解偏移以及传感器输出电压和压力之间的真实关系，我们就只能粗略估计施加于传感器上的压力大小。这意味着需要采样校准的方法来获得更好的精度。幸运的是，给定传感器的偏移和满刻度误差随时间变化相当稳定，因此一旦传感器得到校准，在该传感器生命期内可能无需改变校准系数就能满足精度要求。当然，在每次上电时通常需要再次校准系统液位移传感器。 基本信号调节电路由一个仪表放大器和一个模数转换器(ADC)组成。仪表放大器将来自传感器的小输出电压放大到适合ADC的电平，然后由ADC将放大后的传感器输出电压转换为数字式，再交给控制器或DSP处理。仪表放大器可以用来避免桥过载，而这种过载会改变传感器输出电压值。 传感器的满刻度输出即最大输入，能够在放大器输入端看到。当传感器输出处于满刻度时，ADC输入应该接近其满刻度值，这个值通常就是ADC的参考电压VREF称重传感器。更多的压力传感器知识及相关报价资讯尽在环贸奥美传感器之家！环贸奥美传感器之家拥有全球传感器最新资讯及产品报价相关资料，为您省时又省钱，全力为您的企业高效采购运作搭桥铺路！
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