长的态势，但是随着行业的扩展，新进入者的增加，业内企业也不断扩充产能、加速产业整合与技术升级，导致行业内的竞争日趋激烈。在企业竞争加剧的同时，来自客户端不断提升的质量要求也对标签印刷企业提出了更高的要求。
为了摆脱上述困境，行业内有前瞻意识的标签印刷企业开始尝试利用自动化设备解决质量控制问题。因此，印刷质量视觉检测设备开始被标签印刷企业所认知，并尝试性地应用在企业的生产和检验工艺环节。
据了解，业内大型标签印刷企业中的一大部分都已经开始使用视觉检测设备进行质量控制。视觉检测设备可以对印品进行100%的质量检测，实现高精度、高一致性的质量控制。能够有效地降低标签印刷企业人工检测的漏检率，大量减少退单、返单的数量。而且，视觉检测设备是在固定的精度条件下进行检测，不会因为印品质量要求高而降低检测效率，避免了人工检测中对于不同印品检测速度不一致而产生的产能难以预测的情况。
来越多的标签印刷企业开始尝试引进该类设备。但是，在设备选购的过程中，标签印刷企业往往面对诸多难题。
根据凌云光视的客户实施经验，企业在选择该类设备时要对自身的需求进行非常深入、认真的评估。经过科学评估的视觉检测设备方案是检测系统在企业成功应用的关键。对于标签印刷企业来讲，采购视觉检测设备首先要确定检测设备的使用工艺环节；其次，要确定检测设备的精度要求和缺陷检测类型；最后，也是最主要的，要对检测设备的应用形式和效率进行测算，评估设备的使用价值。
正确选择设备应用的工艺环节
标签印刷企业在选择检测设备时，由于对相关设备了解有限，所以往往仅凭供应商的推荐就确定了选购形式。我们曾经在客户处见到：将一套检测设备安装在斜背机的出纸端进行在线检测，印刷速度约为6米/分钟。最终的结果可想而知，一方面检测设备的检测能力没有得到充分的发挥，另一方面，企业也很难见到检测设备给企业带来的效益。所以，这类方案在确定之初，就注定了没有生命力。
对于标签印刷企业来讲，如何确定检测设备应用在哪个工艺环节？要解决什么问题？实现什么效益？这些都是选择视觉检测设备首先要思考的问题，千万不能盲目效仿。
测和离线检测两大类。从表现形式上来看，两者的区别不大。但是，在不同工艺环节中应用的意义却大不相同。在线检测设备安装在印刷设备上，对于整个印刷过程进行实时的检测和监控，即所谓的过程控制。因此，在线检测设备更多地是关注生产过程中废品的产生情况，可以有效地降低生产过程中的连续废料，进而降低材料损耗，提高成品率。离线检测设备主要是用于产品出厂的质量控制，保证交付客户的产品质量，大幅减少客户的投诉，提高客户满意度，提升企业的市场竞争力。目前，离线检测设备的产能大幅提升，可以显著降低质检人员数量，提高标签印刷企业效益。标签印刷企业可以根据在线和离线检测设备的不同特点，对应自身的印刷设备和产品特点来确定选购哪种类型的检测设备。
确定检测精度和缺陷种类
标签印刷企业在选择视觉检测设备时，需要确定检测精度和该检测设备对于不同类型缺陷的检测能力。此时，标签印刷企业往往存在两种倾向：一种是希望把检测精度提得越高越好，尽可能保证视觉检测设备的检测能力；另外一种是从众心理，别人用什么精度我就用什么精度。
在实际操作过程中，以上两种倾向都存在比较严重的问题。首先，检测精度不是越高越好，因为视觉检测设备的精度越高，意味着存在误检的概率就越大，设备的工作效率也会大幅降低。如何在检测精度和检测效率上选择平衡点，这才是视觉检测设备精度确定的关键点。另外，因为每一家标签印刷企业的产品分布、客户要求、设备状态、工艺流程等或多或少都存在差异，所以，在确定视觉检测设备过程中，一定要严格按照自身的实际需求来确定检测设备的检测精度。盲目效仿，通常会在后期的使用过程中遇到各种预期之外的情况。
检测能力时，希望这台设备能够检出所有类型的缺陷。但是，不同缺陷的特性往往差别很大，检测系统如果覆盖更多的缺陷有时会在一定程度上影响设备的整体性能。而且，如气泡、划痕等特殊缺陷还需要特定的检测方式来进行检测，所以，标签印刷企业在选择视觉检测设备时，尽量在选型阶段将所关注的主要缺陷进行搜集和总结，以此作为评估视觉检测设备的重要依据。
确定合适的检测精度和检测缺陷类型，比较可行的做法是在确定检测设备实施方案阶段，进行比较多的典型性测试。通常的操作模式是，标签印刷企业选择典型印品进行不同精度的实际检测，要求将所有检出的缺陷标识出来，然后将检测完的材料交质检人员复检。通过以上1～2轮测试即可明确判断标签印刷企业所需的检测精度和检测设备所能检测的缺陷种类能否满足企业要求。
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