注塑生产转产时你是否遇到过以下问题：
1.在转产切换材料或深色转浅色时，洗机花费大量的时间；
2.热流道清洗困难；
3.清洗干净的机器，在正常生产一段时间后频频出现黑点，产品次品率高；
4.产品不良率居高不下，料筒好象混有异物；
5.由于频繁换色换料，浪费大量原材料，产生大量废弃物处理起来很麻烦。
你们是怎么处理的呢？
螺杆清洗料可以解决你以上的问题。
目前市场上面的螺杆清洗料种类:
1、浓缩制剂/粉
浓缩剂: 浓缩剂可与任何一种聚合物混合一段时间后使用，分液体和粉末。
优势： 可与各种原料混合
缺点：使用不方便，效果一般，一般不适合清洗热流道。
液体的：先喷到塑料料粒再用来清洗，一般对螺杆有腐蚀作用吧，高温会冒烟，甚至着火，会有浓烈挥发气体的气味，清洗效果不好；
粉末的：主要用发泡原理,洗机料塑化膨胀，用物理摩擦吧螺杆上的杂物带走，只能洗掉容易摩擦掉的部分,清洗不彻底。
2、物理研磨型/低融指清洗剂
机械研磨性清洗，比较陈旧的方式。
优点： 用量少。
缺点：含有研磨成分(玻纤/碳酸钙等),靠物理摩擦清洗,容易磨损螺杆,特别是螺杆的表面处理部分,造成螺杆寿命严重降低;清洗料残留大，不易清理，造成二次污染,对透明产品质量的影响特别大；使用时需要提高注塑机温度等参数。
3、化学性清洗料
化学清洗树脂：此类树脂仅用化学方法清洗。
优点： 使用简单、方便，不需要调整设备参数；
主要含有活性成分,通过把积炭软化,清洗彻底,清洗效果好；
可适用于热流道系统；性价比高；
肯天化工螺杆清洗剂:
1．德国原产,德国品质,在欧洲有20多年历史
2．不含研磨成分,不磨损螺杆,清洗彻底
3．环保,通过NSF认证
4．可以直接清洗热流道,
5．用量少,
6．材料切换、颜色切换、机器停机保养时,减少开机清洗的时间，可以清除黑点、积炭，降低生产过程中的产品不良率。
注塑生产的状况和趋势：
塑胶行业的生产大都具有品种多、颜色多的特点，换料、换色日趋频繁，客观上迫切需要一种能够快速解决洗机耗费时间长、浪费原料多、浪费能源多、劳动量大等问题，提高产品质量的低成本的方案，以提高企业的竞争力。
在国外，注塑企业是很少会来拆螺杆来清洗，尤其是双螺杆机器。用清洗溶剂及粉剂都有不方便之处（尤其是自动化不停机清洗），故在欧美一般应用专业的颗粒状清洗料。
目前市场上洗机料的品种很多，但各种洗机料都存在各种的缺点，为此肯天化工公司开发了的一种全新的塑料成形机器专用清洗料，肯天洗机料最大限度地避免了许多同类产品的弊端，为顾客提供更好的产品及方案。
肯天螺杆清洗料产品自出现以来，由于其优异的性能和极高的性价比，迅速占领了欧美塑料成型加工设备清洗的市场，目前在美国、欧洲等发达国家，厂家早已成为肯天公司的长期合作伙伴。用螺杆清洗料轻松解决换色、换料及黑点等的清洗问题，为他们的产品提供了高质量的保障。
在欧美发达国家，使用螺杆清洗料清洗注塑机已成为注塑行业提高其产品质量，降低生产成本的重要途径，这也将是国内注塑行业发展的必然趋势。
国内注塑生产的状况：
由于传统观念的指导，很多企业只注意到表面的成本，忽略了隐形成本，由于物料价格问题而不愿试用新的生产方案，他们往往只看到了部分成本的增加，忽略了其为生产带来的整体成本的降低、效益的提高。
注塑行业里，看使用螺杆清洗料好像是额外增加成本，觉得用了不划算。但精明的人会发现：其实平时花费大量的时间去清洗机器并不省钱！因为洗机要花费很长时间去清洗、啤料，在这里面，要花费大量的原材料，及能耗；即使拆螺杆进行清洗，这也要花费长时间去操作，到最后可能因炮筒问题，还是达不到生产要求，最后还是要重新用原料清洗；热流道系统更是一个大难题。传统清洗方法如果按清洗一次四个小时来计算，抛开拆螺杆清洗对螺杆的损伤不说，浪费的原料、电费等加起来，就是一个巨大的数目。注塑生产的人都知道，实际上转产一次，大部分机器的清洗三个小时是远远不够的。
使用肯天螺杆清洗料，清洗时不必调整任何设备参数，直接选用适用型号的清洗料清洗，快速高效。能彻底清除螺杆、炮筒、热流道上的杂物，为生产节省大量的原材料，降低了能源消耗，减轻了工作量，同时预防和控制黑点，为产品提供更好的质量保障。更重要的是为生产节省了大量的时间，对于企业来说，时间就是金钱，充分利用时间，提高机器的利用率，最大限度地提升和发挥企业的产能，多添加设备不如充分利用设备。充分利用时间就是降低成本的最大好办法。
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