耐腐蚀是不锈钢和不锈钢管区别于其他钢种和普通钢管的首要性能。按照现代的认识，一般不锈钢也只是在不受污染的大气环境中才能保持不“生锈”或“耐腐蚀”。在实际应用、特别是许多工业应用环境中，不锈钢仍然可因腐蚀介质的侵蚀而产生腐蚀，而晶间腐蚀、孔蚀、应力腐蚀开裂等局部腐蚀往往是其主要表现形式。
不锈钢的耐腐蚀性能好坏取决于钢种的化学成分、表面状态和环境条件。在具体的应用条件中，即钢种和环境条件确定以后，清洁光滑的表面生成均匀致密的钝化膜是保证其耐腐蚀性能的前提，而钝化膜的局部破损正是产生局部腐蚀的根本原因。不锈钢并非绝对不生锈的钢，其耐腐蚀性能好只是相对的、有条件的，保持其表面清洁、即钝化状态尤为重要。不锈钢管制造及使用过程中的酸洗和钝化应注意做到：
（1）在空气或其他含氧环境中洁净不锈钢表面自然形成的化学不活泼钝态表面是不锈钢（管）耐腐性的根本保障。不锈钢管及其他不锈钢制品都必须在交货前通过除氧化皮酸洗、钝化或电解抛光等专门工序去除表面氧化皮、铁离子等异物，以获得钝态表面。
（2）不锈钢的钝态表面实质是厚度仅为1～3mm的极薄钝化皮膜，其局部污损是造成不锈钢腐蚀的基本诱因。
（3）不锈钢管储运、使用、特别是再加工过程中必须十分注意表面钝化膜的保护，碰擦、碳钢捆扎或吊具、铲车托架接触、随地存放、污水浸泡等均应严加防范。
（4）不锈钢管储运或再加工过程中表面受到污损以后往往需要再次钝化，除合理选择钝化液化学成分外，必须严格控制浸泡时间，防止过度酸洗出现霜冻状毛面、甚至孔蚀。一般来讲30min就应足够，数十小时、甚至数日的长时间浸泡在酸洗或钝化液中是不恰当的。
（5）硝酸和氢氟酸混合液只适用于固溶态奥氏体或退火态铁素体不锈钢管除氧化皮酸洗。
（6）20%～50%硝酸或4%～10%柠檬酸液都可有效洗净除热加工氧化皮以外的表面污损而形成有效的钝化皮膜。电解抛光则是适用生产生化工程、半导体工业所需超净表面不锈钢管的高光洁钝态表面的特殊方法。
（7）酸洗、钝化液使用过程中会造成铁离子浓度增加、酸度降低，从而促成阴云状和孔蚀的提早出现。因此应注意酸洗钝化液反复使用过程中的除污泥及酸液的添加更新。
（8）普通机械磨削抛光难以彻底清除磨屑，只适用于焊态供货的有敏化倾向不锈钢焊管及结构装饰用。要求较高时应在抛磨后再经化学钝化处理。
（9）不锈钢（管）不应采用刷漆方法除锈。
（10）有钝化要求的不锈钢管不应采用套管搭接式对接接头。
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