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主题：大型汽轮机末级叶片（40英寸）高效精密磨抛用的六轴联动数控砂带磨床在重庆研制成功

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cqhida		大型汽轮机末级叶片（40英寸）高效精密磨抛用的六轴联动数控砂带磨床在重庆研制成功
		2008年4月10日，东方汽轮机厂肖珉、王政、李启山、陈军等相关领导及技术人员在重庆三磨海达磨床有限公司六轴联动数控叶片砂带磨床试制现场进行预验收，由东汽提供的一批40英寸叶片工件经经全数控砂带磨床自动连续磨削试验，其叶片表面尺寸控制、表面精度、磨床定位精度、磨头全程浮动、磨削效率、加工稳定性等均符合技术要求。通过技术交流和确认，双方一致认为该磨床结构及相应控制系统和软件基本满足汽轮机叶片型面磨削抛光加工，该机床的各项几何精度符合协议规定的要求，同时双方一致确认预验收通过，并在磨床的预验收合格文件上签字。该磨床将在进一步完善机床的防护之后出厂。重庆三磨海达磨床有限公司、重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术研究中心、重庆大学等单位联合开展全面的产学研合作, 经过了两年的艰苦攻关, 首先在理论上提出了基于汽轮机叶片的自由曲面高效精密砂带磨削机床的结构创新性的设计与制造方法，在实施过程中成功攻克了新型衡压浮动系统、磨具磨损自动补偿、复杂曲面多轴联动磨削仿真与数控代码生产、高端数控系统二次开发等关键核心技术，成功研制出了大型汽轮机复杂叶片高效精密加工六轴联动数控砂带磨床，成功打破了国外对此类装备的技术封锁，填补了国内长期依靠高级钳工手工修磨叶片的落后工艺的空白，该装备的设计制造及加工性能达到国际先进水平,另外,也为我国研制大飞机发动机叶片及其它复杂型面零件制造提供了关键技术装备保障。据悉，这是目前国内唯一通过用户验收并能实现工程化的大型叶片型面加工全数控砂带磨床，国内数家类似客户对该机表现了极大兴趣。这也是作为全国金属切削机床标准化委员会磨床分会砂带磨削机床工作组挂靠单位的三磨海达磨床公司多年来在该技术领域的一个全新突破。

		8/28/2008 11:06:00 PM [楼主] 回复

125.120.129.*		回复：大型汽轮机末级叶片（40英寸）高效精密磨抛用的六轴联动数控砂带磨床在重庆研制成功
		浙江省电力设备总厂磨细系统介绍工艺流程描述 1取灰——从灰库的手动插板阀下口取料，在其下分别配置一台气动闸板阀和一台变频调速电动锁气器。经调节计量后的粉煤灰经过溜管送入球磨机入口。 2磨细——选用一台粉煤灰专用的超细磨机，采用开流系统，将入磨的原灰在磨内经过研磨后，排出的粉煤灰直接达到Ⅱ级灰或Ⅰ级灰细度要求，无需再经过筛分或分选。为保证本系统工程生产出国标磨细灰，按调试说明书要求在磨机加入定量的级配钢锻，即可达到工程的设计要求。 3排放——球磨机厂房上部都设置布袋除尘器及排尘离心风机，通过二者的共同作用，把磨内的湿热气体及时排出，实现了磨机的冷却通风功能，吸入的空气通过磨机后经布袋除尘器净化后由离心风机作用排向大气。这一工艺能同时保证磨机内形成一定的负压，使球磨机在运转时粉尘不致往外泄漏，因而确保工作场地的清洁无污染。为调节风量，在布袋除尘器进风管上设置了一只手动蝶阀。为了达到锁风要求，在布袋除尘器出料管上设置了一台SXF型锁风卸料阀，在球磨机出料口设置了一台重锤卸料阀。 4出磨——出磨的成品磨细灰经过两螺旋给料机或电动锁气器被均匀的喂入两喷射泵，而后送入成品细灰库。喷射泵的气源来自系统另外设置的罗茨风机。罗茨风机产生均匀稳定的空气流量，将其与喷射泵配合使用，在短距离输送中具有结构紧凑、设备简单等优点，由于该系统是低正压输送，因此，该输送系统基本不会产生堵管现象。另外，当风机设置安全阀，过载时具有直接通排大气的功能，以防止罗茨风机过载而损坏风机。工艺说明 1 根据提供的现场布置图，将磨机房布置在合理位置，便于充分利用电厂场地，节省磨细系统的投资。罗茨风机布置在磨机房一端的风机房内，有利于统一维护，减少风管长度。将控制室布置在磨机房另一端，一方面便于运行维护人员定期监控整个系统的运行，及时发现生产中设备的隐患。又将其尽量远离噪音源（罗茨风机、球磨机），尽量为运行人员创造良好的工作环境。 2 磨细灰和原灰的输送都在密封管道中进行，能有效防止粉尘泄漏。由于原灰库出灰口有一定的标高，具有一定的利用价值，故采用能耗较低的空气溜管进行输送。与空气斜槽系统相比该系统具有以下特点： a．输送性能大大改善，不积灰、不堵灰，安装方便； b．不存在空气斜槽安装时平面度不够及透气层起拱的问题； c．投产后基本没有日常维护工作量，可省略沿途检修平台等配套设施。 3 磨细系统厂房内的布置也充分考虑到了系统的运行路线，罗茨风机尽量靠近送灰器，便于直接就近送灰，减小空气压损；由于罗茨风机出口空气具有一定温度（约80℃），且原灰也具有一定温度，因此，从投资性价比分析，取消气化风管路的电加热器，气化风直接送至各段溜管供原灰输送。 4 厂房内留有一定的通道，并设置电动行车，便于设备检修、更换及装运等。 5系统所需的仪用压缩空气及冷却水从灰库区域接入，电源由电厂接入球磨机起动柜和低压配电柜，溜管及气化装置所用气化风由单独的气化风机提供，确保输灰畅通。 6冷却水根据实际情况设置总阀、减压阀、压力表等，进各设备冷却前分别设置截止阀及水表各一，回水由电厂根据实际情况考虑，但回水压力不得大于0.1MPa；仪用压缩空气根据要求供给，在本工程母管上设置压力表，各用气点前设置铜球阀及接头等。 7本工程输灰管路易磨损处采用覆陶瓷耐磨钢管，其他用标准无缝钢管。 3技术参数及系统特点 1进料系统采用变频电动锁气器控制定量给料，锁气器给料频率信号及计量信号均进入系统PLC，上位机上可实时监控系统的瞬时给料量和累积给料量。给料系统出力按照要求设计。 2磨细成品灰采用喷射泵气力输送方式，成品灰输送出力按照系统生产二级灰时出力并考虑20％余量，能保证系统安全运行。 3输灰管直管部分采用普通无缝钢管，弯头采用覆陶瓷耐磨弯头。 4磨尾采用离心风机通风，以保持球磨机筒体内有一定的负压，该负压即有利于筒体内物料流动，又有助于减轻筒体内粉尘外泄，还能降低筒体内温度。该通风机前配置布袋除尘器，以收集筒体内扬尘。磨细灰采用密闭的管道输送方式，且库顶布袋除尘器的收尘效率达99%。上述工艺能保证整套系统粉尘浓度不超过2mg/m4，符合TJ46—79《工业企业设计卫生标准》，整套装置的泄露率<0.4%。 5系统工艺中采用了变频调速给料，根据所需磨细灰的细度要求，调节给料速度，以控制不同的细度要求。 6本磨细灰系统采用PC+PLC的简单控制方式，使得本系统工程能自动程控运行，提高劳动生产率。系统控制采用PLC程序控制方式，也就是以PLC作为控制层进行信号采集并对磨细系统所有热控、电气设备进行程序控制；磨细系统有三种运行方式：全自动程控运行，远方屏幕手操及就地手操。 a) 全自动运行方式：系统将根据约定程序进行定时循环运行，按顺序方式运行。由上位机完成运行状态显示，实现声光报警，对于故障设备具有自动傍路功能。 b) 远方手操方式：系统对某些设备进行一对一操作。 c) 就地手操方式：在就地对设备进行操作，通过对就地操作箱上的开关进行操作来实现，这种方式在设备调试或检修时使用。浙江省电力设备总厂系浙江省电力公司全资子公司，为国家大二型企业和省级先进企业，拥有固定资产1.3个亿。自七四年开始，研制、生产火力发电厂除灰、除渣设备，是火力发电厂除灰、除渣产品的龙头企业，企业设有专业电站除灰研究所，专门研究、开发除灰除渣新技术、新产品，企业拥有各类高、中级工程技术人员150余人，具有国家级设计和制造证书，完全具备设计、制造、安装调试的综合服务能力。我厂为粉煤灰磨细行业领军厂家，拥有广泛众多的业绩。并具有工程设计﹑制造﹑安装﹑土建所有资质。具有工程总承包资质和经验，一定满足能客户要求，欢迎咨询﹑联系。浙江省电力设备总厂销售工程部浙江省电站除灰设计研究所联系人：王懿翔联系电话：13588821988 传真：0571-86912134 电子邮箱：hz21cn@126.com

		3/4/2009 1:02:00 PM 1楼回复

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		叶片局部凹弧磨抛效果的照片

		8/28/2008 11:10:00 PM 2楼回复

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		40英寸叶片磨抛整体效果照片

		8/28/2008 11:09:00 PM 3楼回复

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		粗磨姿态照片

		8/28/2008 11:08:00 PM 4楼回复


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